傳統(tǒng)模式生產(chǎn)中，多單同步進行非常容易將進行下單的錯亂，跟單員也不能及時洞悉到訂單進展。而MES系統(tǒng)軟件做的到，不但能依據(jù)設(shè)備產(chǎn)能的負載情況及工人排班表分配來預計竣工日期，還能動態(tài)管理生產(chǎn)計劃，對超過水平的需要全自動預警提示，極大地提高了生產(chǎn)計劃的可操作性。 成都智慧工廠：MES如何解決生產(chǎn)車間的問題？

傳統(tǒng)式生產(chǎn)中，盡管工廠總計了很多的工藝數(shù)據(jù)，但是都存在設(shè)備中，沒法統(tǒng)一集成化管理，造成工藝數(shù)據(jù)的外流，產(chǎn)品質(zhì)量沒法做到更持久地導出。擁有MES系統(tǒng)軟件之后，MES電極可以連接離線智能終端，根據(jù)數(shù)據(jù)終端設(shè)備收集設(shè)備中通常生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)模板可以重復使用，模板可以配備工藝流程，也方便生產(chǎn)實驗者進行數(shù)據(jù)分析，了解工藝與質(zhì)量之間的關(guān)系，為新產(chǎn)品生產(chǎn)準確及時的數(shù)據(jù)應(yīng)用，生產(chǎn)一套標準化的工藝管理模式。

除此之外，MES還能迅速為產(chǎn)品質(zhì)量檢測制訂標準，產(chǎn)生形象化的數(shù)據(jù)展現(xiàn)。根據(jù)線下硬件配置對消毀品、返修品、優(yōu)品的總數(shù)開展迅速統(tǒng)計分析，達到防呆、改錯、減少生產(chǎn)過程的差錯率、靈便生產(chǎn)制造的效果。